截至6月1日，國家能源集團神東煤炭設(shè)備維修中心維修三廠水泵維修車間員工設(shè)計制作的15-45KW濟寧安泰防爆蓋和導流套拆解工裝已投入使用半月有余。據(jù)車間實測，使用該工裝工作效率提高了1倍，如每月拆解60臺計算，能夠節(jié)約人工、材料損耗等成本36000余元。
水泵車間拆解班班長在拆解15-45KW濟寧安泰水泵作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，拆解防爆蓋、導流套沒有“趁手”的工器具。以往人工拔出防爆蓋、導流套要使用撬杠、銅棒等簡易工具，兩人合作、費時費力，而且操作人員稍不注意使用銅棒容易磕碰，造成安全隱患。加之由于水泵在水中浸泡，在外放置時間久，導致銹蝕嚴重，拆解困難，拆解過程中還容易使防爆蓋、導流套損壞變形、影響再次使用。
針對這種情況，班組成員便討論琢磨，制作了15-45KW水泵防爆蓋、導流套專用拆解工裝，極大強化了安全性能、降低了物料損耗、提升了工作效率。
涉及該工裝的靈感來自陜北常見的“饸烙床”，由機架、油缸、電動泵和鏈條構(gòu)成。工人作業(yè)時，操作起升架機構(gòu)進行起升，拉力分離防爆蓋和上端蓋，在拆解導流套前將導流套用鏈條固定到機架上，操作電動泵，使油缸上下伸縮，利用油缸的壓力將定子頂出，然后操作起升油缸將導流套拔出，實現(xiàn)了15-45KW濟寧安泰防爆蓋、導流套拆解作業(yè)的機械化，安全高效。
自制工裝簡便好用，大家直夸：“以前拆解一個導流套需要10分鐘，耗時耗力不說，工效還低；而現(xiàn)在一扣一拉，輕松分離，水泵拆解就像“壓饸烙”，一安、一頂、一壓，5分鐘輕松搞定！”
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