截至7月13日，國家能源集團神東煤炭設備維修中心自主設計研發(fā)的自動調偏可伸縮皮帶架裝置在哈拉溝煤礦22521綜采工作面安全運行115天，使用效果良好。此裝置屬第二代改進型，在原有自動升縮基礎上增加調偏功能。自動調偏可伸縮皮帶架裝置研發(fā)成功，標志神東設備維修中心從單純性維修向維修制造轉型升級。
綜采工作面在生產推進時，順槽皮帶架采用人工拆卸H架，實現綜采設備向前推移。然而拆卸H架要多人配合，勞動強度也非常大。同時，為了確保人員安全，還必須停機作業(yè)。每次都需要停機半小時以上由最少三人完成拆卸，嚴重制約著綜采工作面高效生產。
為解決上述問題，神東設備維修中心維修一廠設計研發(fā)制造了這套自動調偏可伸縮皮帶架裝置。
該裝置包括主機架、托輥架、調偏裝置以及液壓管路和控制系統(tǒng)，以高壓乳化液為動力源，實現自動調整前進方向、自動調整皮帶跑偏，單人單崗遠程近控都可操作作業(yè)，而且不需要在生產期間停機拆卸H架，實現了不停機連續(xù)采煤，大大提高原煤采出效率。以哈拉溝煤礦綜采工作面為例，工作面采高5米，長300米，預計一年可多產原煤達122萬噸。
哈拉溝煤礦綜采一隊的馬蒂爾司機王世祥說：“以前沒有這個自動調偏可伸縮皮帶架裝置的時候，生產期間還需要停機拆卸皮帶架，而且需要工作面里面的其他人出來配合著拆，為了盡量縮短停機時間不影響生產，有時候著急忙慌的避免不了磕磕碰碰，自從有了這個裝置以后，生產班再也不用停機拆卸，檢修班也可以一次性將皮帶架拆到位回收裝車，既節(jié)省了時間又避免了安全隱患?！?/p>
自動調偏可伸縮皮帶架裝置具有結構簡單、整體性強、全液壓驅動、安全可靠，操作方便，移動靈活等特點，可以根據綜采工作面的采面情況和膠帶運輸機規(guī)格設計制作不同尺寸、不同有效支撐距離的裝置，提高設備對不同環(huán)境的適應能力。
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