如何全面推進(jìn)，鞏固提升精益管理，實(shí)現(xiàn)精益管理“全覆蓋”？近期，永安發(fā)電公司總結(jié)了自啟動(dòng)精益管理以來的主要工作，分析了目前存在的不足，制定了精益管理下一步工作方案，提出從四個(gè)方面全面推進(jìn)精益管理，再踏新精益管理征程。
一是開展精益管理課題。課題要注重實(shí)用性和實(shí)效性，將生產(chǎn)長期疑難問題列入精益課題進(jìn)行攻關(guān)。部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織本部門課題的開展，督導(dǎo)本部門課題按照課題計(jì)劃完成。企業(yè)管理部安排專人跟進(jìn)課題進(jìn)展，組織開展課題輔導(dǎo)，解決各課題遇到的疑難問題。
二是開展改善活動(dòng)。持續(xù)開展“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”改善活動(dòng)。每月下達(dá)任務(wù)，將任務(wù)細(xì)化到各個(gè)部門、班組；根據(jù)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)與考核；組織季度評審和年度評審。充分發(fā)揮激勵(lì)機(jī)制的引導(dǎo)作用，通過激勵(lì)導(dǎo)向激發(fā)全員參與改善活動(dòng)的熱情。
三是深化7S管理。將現(xiàn)場7S管理與精益管理工作結(jié)合起來，進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場目視化管理，開展7S管理深化工作；在鞏固提升7S管理成果的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對固廢生產(chǎn)現(xiàn)場、物資倉庫、老廠邊遠(yuǎn)區(qū)域等進(jìn)行7S打造；在檢修期間，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場7S管理，通過定期檢查、不定期檢查、聯(lián)合檢查等方式，不斷提升檢修現(xiàn)場7S管理水平。
四是隊(duì)伍建設(shè)。建立精益管理督導(dǎo)師組織機(jī)構(gòu)，培養(yǎng)一批素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的督導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮督導(dǎo)師在精益管理推進(jìn)中的作用，并建立督導(dǎo)師管理機(jī)制，制定相應(yīng)的激勵(lì)與考核機(jī)制，提高督導(dǎo)師工作的積極性和能動(dòng)性；開展“精益團(tuán)隊(duì)”申報(bào)工作，以解決生產(chǎn)實(shí)際疑難問題為攻關(guān)目的，成立柔性攻關(guān)小組，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際問題的攻關(guān)；有計(jì)劃地安排各部門負(fù)責(zé)人、精益管理推進(jìn)骨干到兄弟單位、系統(tǒng)外優(yōu)秀單位開展調(diào)研學(xué)習(xí)，通過參考借鑒，根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)施適合本企業(yè)實(shí)際的管理模式。
