大唐華銀攸縣能源公司將治理閥門內(nèi)漏作為一項重要的節(jié)能工作，積極行動，多措并舉，2019年兩臺機組完成等級檢修后，先后實現(xiàn)汽機、鍋爐側(cè)閥門“零內(nèi)漏”，首次創(chuàng)造了開機閥門“零泄漏”記錄。
面對內(nèi)漏原因復(fù)雜、治理效果不佳等現(xiàn)狀，該公司深挖管理上的不足，強管控、找“病灶”，多次制定行動攻關(guān)方案，通過現(xiàn)場摸排對溫度高的閥門列出清單，并以專題分析會為“著力點”，對閥門內(nèi)漏成因進行歸類分析和研究探討，同時嚴格執(zhí)行閥門內(nèi)漏考核管理制度，定期通報閥門內(nèi)漏情況并落實責任，切實提高專業(yè)人員治理內(nèi)漏的主觀能動性。
在設(shè)備管理上，該公司在停機前對閥門的缺陷(泄漏)進行全面檢查，對泄漏閥門進行缺陷登錄；定期召開閥門內(nèi)漏治理專題分析會，就發(fā)現(xiàn)的問題制定閥門內(nèi)漏治理的管理方案和技術(shù)措施；提前準備閥門及密封件的備件，停機前再次核實各備件情況；重新修訂閥門采購技術(shù)條件書，嚴把新采購閥門及備件的質(zhì)量關(guān)，從源頭進行控制，確保進入現(xiàn)場的設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)。
在檢修管理上，該公司重點管控換管、容器內(nèi)部檢修等有可能將雜質(zhì)帶入系統(tǒng)的檢修工藝；點檢長、分管副主任嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，通過倒逼機制有效保證裝復(fù)的閥門質(zhì)量；同時，該公司高度重視閥門調(diào)試工作，邀請行業(yè)專家對該公司相關(guān)專業(yè)人員進行技術(shù)指導(dǎo)，強化個人技術(shù)水平，確保機組檢修高質(zhì)量完成。
在運行控制上，運行人員嚴格執(zhí)行運行規(guī)程中對疏水閥門開啟和關(guān)閉的規(guī)定，按時開啟、關(guān)閉疏水閥門，以免蒸汽過度沖刷；嚴格控制機組啟動前系統(tǒng)沖洗的操作，確保沖洗水質(zhì)合格；機組并網(wǎng)后4小時節(jié)能組、設(shè)備部點檢員及時對疏水閥門進行測溫，并對高溫閥門再次收緊、處理，第二天落實收緊、處理效果，確保及時到位，避免閥門沖刷時間過長導(dǎo)致閥芯沖蝕產(chǎn)生內(nèi)漏。
