國家電投集團江西電力有限公司新昌發(fā)電分公司是江西省內(nèi)首個以“上大壓小”方式建設的電力項目，一期工程為兩臺660MW超超臨界機組，分別于2009年12月14日、2010年2月14日投入商業(yè)運行。投運至今，連續(xù)七年未發(fā)生因四管泄漏而造成的停機事件。七年間，新電分公司多次獲得全省金屬技術(shù)監(jiān)督第一名，曾代表江西公司在集團公司安全生產(chǎn)電視電話會上作四管防磨防爆先進單位表態(tài)發(fā)言，能取得這樣的成績，不是運氣也絕不是偶然，而是持之以恒精細化管理和嚴謹工作作風的“饋贈”，是“試玉要燒三日滿，辯才需待七年期”的印證。
盯緊工程建設期，追求質(zhì)量
良好的開端是成功的一半。在兩臺機組工程建設伊始，新電分公司嚴格按照國家電力工程建設的各項質(zhì)量管理標準和體系，以“精品制勝”為方略，建立健全質(zhì)量保證機制和質(zhì)量保證措施，周密策劃、精細組織，嚴格落實工程質(zhì)量負責制，把質(zhì)量標準落實到施工每一個環(huán)節(jié)和每一道工序，使工程質(zhì)量始終處于可控在控狀態(tài)。該項工程先后獲得了集團公司工程建設質(zhì)量管理先進單位、中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎、國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎等榮譽稱號。
火力發(fā)電廠鍋爐，是由各種壓力管道交織在一起的龐大組合體，每根管子上的微小裂紋和每道焊縫上不起眼的氣孔，都會造成運行中鍋爐的泄漏爆管，據(jù)不完全統(tǒng)計，在全國各類火電廠生產(chǎn)過程中鍋爐泄漏事故占據(jù)總事故的63.2%，極大威脅機組的安全穩(wěn)定運行，給企業(yè)經(jīng)濟效益和社會形象造成巨大影響。為確保工程質(zhì)量，基建期間該公司成立了以總工程師為組長、鍋爐專業(yè)工程師為技術(shù)主管的金屬監(jiān)督檢查小組，從設計、監(jiān)造、安裝、檢驗到調(diào)試，全程嚴把“三關(guān)”（設備檢查關(guān)、施工工藝關(guān)、驗收管理關(guān)），保證不讓設備“帶病上崗”，做到全過程跟蹤，確保事事、件件有記錄、可追蹤。每周定期組織工程公司、監(jiān)理公司、建設單位到施工現(xiàn)場對焊接工藝、焊口質(zhì)量、熱處理工藝、焊接設備、焊材管理等進行檢查，對查出的問題，絕不姑息，限期整改，實行閉環(huán)。
據(jù)統(tǒng)計，一臺600MW等級以上超超臨界鍋爐的四大管道焊口約有三萬多個，且有的焊口管徑極小，最小處僅有10mm左右，在這些焊接處，只要存在一個小小的焊瘤、焊渣或焊絲都有可能造成泄漏爆管事故發(fā)生。為確保將鍋爐泄漏隱患降至為“零”，在鍋爐沖管結(jié)束后的割管檢查環(huán)節(jié)上，金屬監(jiān)督檢查小組的同志們發(fā)揚特別能戰(zhàn)斗、特別能吃苦、特別能奉獻的精神，日夜奮戰(zhàn)，始終堅守在施工現(xiàn)場與建設安裝單位一起進行割管檢查，絕不放過一絲可疑位置。對于這兩臺機組鍋爐四管安裝和焊口工藝的管理，一位當時負責鍋爐專業(yè)的工程管理人員，如今是該公司生產(chǎn)技術(shù)部主任告訴了我們這樣一組數(shù)據(jù)：通過內(nèi)窺鏡檢查和拍片檢查相結(jié)合方法，#1、#2機組累計拍片6萬余張，158個集箱全部割管檢查，清除了大量的氧化物、內(nèi)壁重皮及異物。
歲月留痕，光陰見證。在整個工程建設中，投身新電一期工程建設的干部職工創(chuàng)造了一個又一個奇跡：#1、#2機組均提前2個月順利完工；先后高水平、高標準、安全、優(yōu)質(zhì)地實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、廠用帶電、鍋爐酸洗、汽機扣蓋、鍋爐點火吹管、汽機沖轉(zhuǎn)、主變受電、機組整套啟動、首次并網(wǎng)發(fā)電到168小時滿負荷試運等多個“一次成功”的好成績。
七年匠心護“四管”，追求效益
一個終點同時也是另一個起點。168小時試運行的順利通過是機組建設的終點同時也是正式商業(yè)運行的起點，新的征程將有新的挑戰(zhàn)。面對新的挑戰(zhàn)，該公司根據(jù)工作重點和生產(chǎn)形勢的轉(zhuǎn)變，充分發(fā)揮公司區(qū)域優(yōu)勢，將參與機組鍋爐設備安裝、檢驗、調(diào)試的區(qū)域技術(shù)骨干聯(lián)合起來，共同組建了一支經(jīng)驗豐富、敢打硬仗、善打勝仗的金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)隊伍，形成了廠部、生技、車間（班組）三級質(zhì)量監(jiān)督管理網(wǎng)絡，每月定期召開鍋爐專業(yè)會及金屬技術(shù)監(jiān)督會議，分析存在的問題、討論處理方案和解決辦法，實現(xiàn)了基建與生產(chǎn)運營的無縫銜接。
鍥而舍之，朽木不折；鍥而不舍，金石可鏤。七年間，在鍋爐四管防泄漏工作中，該公司始終堅持“趨勢分析，超前控制、逢停必檢”原則，從人防、技防、物防三個方面著手，加強鍋爐受熱面管壁溫度的控制監(jiān)測及水質(zhì)監(jiān)督、調(diào)整好煤粉細度和鍋爐氧量、優(yōu)化吹灰方式等，持續(xù)完善、細化鍋爐四管基礎(chǔ)信息及檢修記錄臺帳，對運行、檢修、技術(shù)監(jiān)控等數(shù)據(jù)資料進行統(tǒng)籌分析。依托信息手段，2010年，公司與西安熱工院合作開發(fā)了660MW超超臨界機組鍋爐壽命管理系統(tǒng)（該項目榮獲了2012年集團公司科學技術(shù)進步三等獎），依據(jù)四管材料強度指標和運行實際工況，在線動態(tài)評估高溫關(guān)鍵部件的狀態(tài)和剩余壽命，依據(jù)其監(jiān)控和預測的四管劣化傾向結(jié)果，有針對性地制定了檢修計劃和治理措施，從而有效減少了設備失效風險，提高了鍋爐四管技術(shù)管理水平。
嚴格執(zhí)行“逢停必檢”，根據(jù)檢修工期長短，按照大修徹底查、小修全面查、機組備用重點查原則，開展鍋爐四管檢查工作。機組大修時，為保證四管檢查效果，按區(qū)域確定檢查專項負責人，采用“多人、多輪次、多手段”方法，邀請經(jīng)驗豐富的專業(yè)檢修公司、省電科院、監(jiān)理公司分批次對四管進行檢查。檢查時不僅采用傳統(tǒng)的手摸、眼看、測厚的方法，還利用先進設備、儀器進行超聲波無損檢測氧化皮，實驗室做機械性能實驗等，對鍋爐四管進行全面仔細地毯式排查。對查出的重大問題，組織發(fā)電、金屬、化學、熱工及燃料管理等多個部門和專業(yè)，開專題會議，認真分析，制定措施，防范于未然。并依據(jù)公司《鍋爐四管防磨防爆考核管理規(guī)定》兌現(xiàn)獎懲，做到有獎有罰，從而在整體上提高了檢查質(zhì)量和管理水平，為鍋爐四管安全運行，奠定了堅實基礎(chǔ)。
積極主動與電科院、制造廠及兄弟單位進行技術(shù)交流與信息溝通，及時掌握防磨防爆方面的相關(guān)情況和先進經(jīng)驗，結(jié)合公司實際情況不斷完善檢查程序，并有效實施。2011年初，機組投產(chǎn)剛滿一年，我們了解到同一批同類型的鍋爐高再進口管接頭所用的材質(zhì)在其它電廠出現(xiàn)了裂紋泄漏情況，于是利用機組調(diào)停時，對相同材質(zhì)的設備部位進行檢測，檢測結(jié)果顯示同樣存在隱性裂紋的問題，隨后在機組檢修時對使用其材質(zhì)的管接頭全部進行更換，及時徹底地消除了泄漏隱患。
七年來，該公司不斷總結(jié)防磨防爆經(jīng)驗，有的放矢、持續(xù)改進，消除了鍋爐四管重大隱患缺陷二十余項，修補機械損傷上百處，增加保護瓦、均流板上千塊，換管面積近200平方米，未發(fā)生一起因四管泄漏造成的非停事故。截至2016年底，該公司累計發(fā)電量471.7億千瓦時，創(chuàng)造利潤18.18億元，其中，#2機組還創(chuàng)下了國內(nèi)同類型機組連續(xù)在網(wǎng)運行455天的最高記錄。
持續(xù)奮斗筑夢想，追求卓越
欲窮千里目，更上一層樓。從工程建設至今近十年，十年之間，該公司在安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、改革發(fā)展、黨建工作等方面取得了長足的進步，收獲了驕人的成績。但成績并不是終點，在2017年公司工作會上，新電人以審時度勢、駕馭全局的高超智慧，響亮的回答了這個問題。該公司提出了“提質(zhì)增效、深化管理”總體要求，明確了“強化三基工作、堅守三條底線、實施五大工程”工作思路和建設成為“一流發(fā)電企業(yè)”的發(fā)展愿景。在實現(xiàn)這一企業(yè)愿景的道路上，新電分公司將堅持以黨的領(lǐng)導為統(tǒng)領(lǐng)，牢牢把握“建設一流企業(yè)，助力彎道超車，再造江西公司”戰(zhàn)略總目標，以經(jīng)濟效益為中心，強化責任、夯實三基筑牢本質(zhì)安全，全面對標、挖潛增效促進效益提升，補齊短板、優(yōu)化流程提升管理水平，深化改革、推進發(fā)展增強企業(yè)實力，從嚴治黨、“和”文化落地提供堅強保障，始終堅持以人為本，匯聚全面開創(chuàng)企業(yè)做強做優(yōu)新局面的強大合力。
夢想照亮前方，奮進正當其時。新電人將秉承“以奮斗者為本”的理念，以更加飽滿的激情、昂揚的斗志、務實的作風，全力以赴向建設一流發(fā)電企業(yè)目標大步邁進，續(xù)寫華美樂章！
