2017年6月，國(guó)家能源局和中電聯(lián)聯(lián)合召開2017年電力可靠性指標(biāo)發(fā)布會(huì)，大唐華銀耒陽(yáng)發(fā)電公司4號(hào)機(jī)組在300MW等級(jí)火電機(jī)組可靠性評(píng)價(jià)中，以全國(guó)第五名的優(yōu)異成績(jī)，獲得“2016年度發(fā)電可靠性金牌機(jī)組”榮譽(yù)稱號(hào)，成為中國(guó)大唐集團(tuán)華中區(qū)域、湖南省內(nèi)唯一獲獎(jiǎng)機(jī)組，這也是該公司繼2012年3號(hào)機(jī)組后，5年內(nèi)又一機(jī)組獲此殊獎(jiǎng)。
從2015年12月19日到2017年3月10日，447天的不間斷連續(xù)運(yùn)行，面對(duì)設(shè)備、環(huán)保、調(diào)峰等諸多壓力，耒電人踏實(shí)勉力、迎難而上，閉環(huán)問責(zé)強(qiáng)管理、從嚴(yán)管控抓指標(biāo)，全面布防保安全，不但用實(shí)實(shí)在在的成績(jī)?cè)俣日陆鹋?，也為今后的發(fā)展贏得了更多的信心與勇氣。
未雨綢繆 打好爭(zhēng)創(chuàng)基礎(chǔ)
2015年下半年，耒陽(yáng)發(fā)電公司明確提出，要總結(jié)、借鑒3號(hào)機(jī)組的成功經(jīng)驗(yàn)，全力推進(jìn)4號(hào)機(jī)組創(chuàng)建金牌工作，以此為平臺(tái)，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提高設(shè)備健康水平。
《大唐華銀電力股份有限公司耒陽(yáng)分公2016年#4機(jī)組創(chuàng)建集團(tuán)公司金牌機(jī)組行動(dòng)計(jì)劃》出臺(tái)，領(lǐng)導(dǎo)小組與工作小組隨后成立。該公司明確了創(chuàng)建目標(biāo)與措施，按機(jī)、爐、電、控、燃運(yùn)、化學(xué)等各個(gè)專業(yè)梳理了4號(hào)機(jī)組影響非停的突出問題，制定出相應(yīng)控制措施，并從做好隱患排查治理、防止鍋爐“四管”泄漏與機(jī)爐外管爆破、防止電氣設(shè)備絕緣故障、防止保護(hù)誤動(dòng)、防止人員誤操作、防止摻燒經(jīng)濟(jì)煤種鍋爐滅火、防止發(fā)生環(huán)保超排事件、提高檢修質(zhì)量八個(gè)方面對(duì)相關(guān)部門提出了總體工作要求。
號(hào)角吹響，前期“硬件”準(zhǔn)備工作有針對(duì)性地穩(wěn)步推進(jìn)。在細(xì)化、落實(shí)各項(xiàng)具體工作的基礎(chǔ)上，2015年10月下旬，4號(hào)機(jī)組C修全部結(jié)束，內(nèi)冷水離子交換裝置改造。爐內(nèi)受熱面噴涂防磨，分級(jí)風(fēng)、二次風(fēng)門軸承改造，PCV閥排汽管更換，低氮改造后續(xù)整改，#4A開式水泵電機(jī)擴(kuò)容更換、電纜更換，共箱封母絕緣件更換，DEH系統(tǒng)升級(jí)改造，勵(lì)磁軟件升級(jí)及PT斷線邏輯修改等項(xiàng)目的順利實(shí)施，為4號(hào)機(jī)組以最佳狀態(tài)投入爭(zhēng)創(chuàng)金牌工作提供了最為扎實(shí)、有效的保障。
與此同時(shí)，相關(guān)事故演練相繼舉行，以“保安全、提技能、強(qiáng)化應(yīng)急處置能力”為宗旨的各種業(yè)務(wù)培訓(xùn)也在生產(chǎn)系統(tǒng)全面加強(qiáng)。公司上下步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)，拉開了4號(hào)機(jī)組創(chuàng)建工作的大幕。
指標(biāo)管控 確保爭(zhēng)創(chuàng)見效
447天的時(shí)間里，確保機(jī)組穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行不間斷，很顯然，這是一個(gè)相當(dāng)艱巨而系統(tǒng)的工程，盡管有3號(hào)機(jī)組的成功經(jīng)驗(yàn)可資借鑒，但一路走來(lái)，仍然容不得半點(diǎn)疏忽。
該公司健全設(shè)備管理保障機(jī)制，強(qiáng)化點(diǎn)檢定修（包括雙休日點(diǎn)檢）、技術(shù)改造，輔以生產(chǎn)管理系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)以及值長(zhǎng)短信與微信平臺(tái)等工具，相繼開展降非停、降缺陷、確保保護(hù)及自動(dòng)投入率、創(chuàng)給水泵與磨煤機(jī)文明示范區(qū)等專項(xiàng)行動(dòng)。并完善自動(dòng)和保護(hù)裝置、四管防磨防爆、原煤倉(cāng)清理等工作標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任、消缺補(bǔ)漏、閉環(huán)問責(zé)，進(jìn)一步提升了設(shè)備可靠性。
在開展技術(shù)監(jiān)控動(dòng)態(tài)檢查、針對(duì)2013-2016年集團(tuán)公司非停事件對(duì)照自查的基礎(chǔ)上，該公司定期組織召開設(shè)備可靠性會(huì)議和專業(yè)管理會(huì)議，深入分析機(jī)組利用小時(shí)、等效可用系數(shù)、暴露率等機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)完成情況，全面梳理、查找影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題，制定有針對(duì)性的解決方案，并逐一落實(shí)到責(zé)任部門、限期完成，有效提高了設(shè)備健康水平。
在做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的同時(shí)，該公司結(jié)合自身實(shí)際，突出重點(diǎn)，措施到位，嚴(yán)防死守。一是加強(qiáng)了對(duì)空預(yù)器、催化器、除霧器等的劣化趨勢(shì)分析，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握壓差變化，建立預(yù)警體系，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；二是針對(duì)近年來(lái)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，稍有超標(biāo)就可能被“強(qiáng)令停機(jī)”，加強(qiáng)了對(duì)環(huán)保各項(xiàng)指標(biāo)的適時(shí)監(jiān)控，強(qiáng)化混煤配摻、優(yōu)化運(yùn)行等工作，保證環(huán)保指標(biāo)始終可控在控，三是根據(jù)4號(hào)機(jī)組參與深度調(diào)峰次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)的實(shí)際，通過(guò)加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、制定應(yīng)對(duì)措施、開展事故演練等方式，著力提升對(duì)突發(fā)緊急情況的處置能力，有效保障了機(jī)組在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。
2016年，4號(hào)機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)0次，較去年減少1次；非計(jì)劃降出力2次，較去年減少2次；運(yùn)行暴露率100%，較去年增加7.72%；等效可用系數(shù)100%，較去年提高4.21%。八大輔機(jī)非計(jì)劃停運(yùn)5次，較去年減少2次；定期維護(hù)停運(yùn)小時(shí)數(shù)148.9小時(shí)，較去年減少98.79小時(shí)；平均可用系數(shù)99.89%，較去年提高3.73%。看似枯燥的數(shù)據(jù)，真實(shí)地折射出了4號(hào)機(jī)組成功摘取金牌背后的諸多努力與不易。
安全為本 促力爭(zhēng)創(chuàng)前行
安全是企業(yè)永恒的主題，安全更是4號(hào)機(jī)組爭(zhēng)創(chuàng)金牌過(guò)程中必須時(shí)時(shí)嚴(yán)守的紅線。
2016年以來(lái)，該公司在安全管理上以“常保安全高壓態(tài)勢(shì)、構(gòu)建大安全格局、力保4號(hào)機(jī)組爭(zhēng)創(chuàng)成功”為宗旨，主動(dòng)創(chuàng)新、求實(shí)見效。一是強(qiáng)化制度落實(shí)，著力現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)督查與嚴(yán)格考核，狠抓習(xí)慣性違章違紀(jì)、兩票作業(yè)等重點(diǎn)工作；二是到位執(zhí)行重大操作與檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)制度，做到安全管理無(wú)死角、無(wú)遺漏；三是“延伸”安全管理外延，查處安全隱患時(shí)，查個(gè)人，更查責(zé)任部門，確保安全管理人人有責(zé)、層層負(fù)責(zé)；四是明確規(guī)定消缺工作要及時(shí)到位，特別是重大缺陷，務(wù)必限期完成，絕不允許設(shè)備在關(guān)鍵時(shí)刻掉鏈子。
同時(shí)，該公司以“四不兩直”大檢查為抓手，結(jié)合重大危險(xiǎn)源評(píng)估、25項(xiàng)反措自查、反事故專項(xiàng)行動(dòng)、機(jī)組設(shè)備隱患排查、季節(jié)性安全大檢查等專項(xiàng)行動(dòng)，在堅(jiān)持每月召開月度檢修計(jì)劃平衡會(huì)，總結(jié)不足、分析原因、制定措施、明確檢修計(jì)劃的基礎(chǔ)上，定期深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、設(shè)備進(jìn)行安全隱患大排查，并將排查結(jié)果全部落實(shí)到責(zé)任部門，要求限期整改完成。
在生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的共同努力下，2016年，4號(hào)機(jī)組總?cè)毕輸?shù)相比上年下降30%，缺陷消除及時(shí)率達(dá)到96%，缺陷消除完成率達(dá)到100%。期間，完成了4B汽泵前置泵電機(jī)燒毀、4C磨煤機(jī)總風(fēng)門卡、4C磨煤機(jī)更換減速箱離合器氣囊漏氣等重要缺陷的處理，并對(duì)4號(hào)機(jī)凝結(jié)水氫電導(dǎo)高、4號(hào)機(jī)高壓導(dǎo)汽管Ⅳ疏水管泄漏、4號(hào)B2氫冷器進(jìn)水門內(nèi)漏等較大缺陷進(jìn)行合理策劃，安全高效的消除了存在缺陷，奠定了4號(hào)機(jī)組沖刺金牌的扎實(shí)基礎(chǔ)。
圓夢(mèng)金牌，是榮譽(yù)，也是責(zé)任，更是動(dòng)力。攻堅(jiān)克難，再創(chuàng)輝煌，耒電，任重而道遠(yuǎn)！
