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句容發(fā)電二期3號機(jī)組成功通過168小時(shí)試運(yùn)行

 

  本網(wǎng)訊 12月16日11時(shí)18分,江蘇華電句容發(fā)電有限公司3號機(jī)組成功通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行,正式投產(chǎn)發(fā)電。

  該公司二期擴(kuò)建工程百萬機(jī)組三大主機(jī),選用“哈爾濱鍋爐+上海汽輪機(jī)+上海發(fā)電機(jī)”的“哈上上”組合。作為國家發(fā)電設(shè)備國產(chǎn)化依托工程,其主機(jī)、關(guān)鍵閥門、三大泵、四大管道等均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn),兩臺機(jī)組選用最先進(jìn)的二次再熱技術(shù),鍋爐為超超臨界壓力、變壓運(yùn)行、單爐膛、二次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、塔式布置燃煤直流爐,設(shè)計(jì)供電煤耗為263克/千瓦時(shí)。 較一期一次再熱機(jī)組相比,二次再熱技術(shù)中的一次再熱蒸汽返回鍋爐經(jīng)過二次加熱,從而提高蒸汽的做功效率,機(jī)組熱效率提高2.7%;鍋爐熱效率和發(fā)電煤耗均達(dá)到最優(yōu)指標(biāo)。

  二期工程同步建設(shè)高效除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)和二氧化碳捕集系統(tǒng),排放指標(biāo)優(yōu)于燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn);灰、渣、脫硫石膏全部綜合利用,工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)處理后全部回收利用。此次投產(chǎn)的3號機(jī)組同步配套煙氣治理設(shè)施:采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫,設(shè)計(jì)效率高于98.6%,采用五電場靜電除塵器+濕法脫硫裝置除塵+濕式除塵器,設(shè)計(jì)綜合除塵效率高于于99.98%,每年可削減煙塵排放量620噸;采用低氮燃燒+脫硝(SCR)裝置,脫硝效率達(dá)到85%;碳捕集系統(tǒng)每年可收集食品級二氧化碳10000噸,既實(shí)現(xiàn)了低碳排放,又增加了企業(yè)效益,為打造長江經(jīng)濟(jì)帶“綠色環(huán)保、安全高效”百萬燃煤機(jī)組奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  該公司二期擴(kuò)建工程建設(shè)2臺100萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組(3、4號機(jī)組),2015年7月獲得江蘇省發(fā)改委正式核準(zhǔn),2016年6月主廠房基礎(chǔ)第一罐混凝土正式開始澆筑,進(jìn)入全面施工階段。其中3號機(jī)組于今年11月21日首次并網(wǎng)成功。168試運(yùn)行期間,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良,平均負(fù)荷率達(dá)99.16% ,累計(jì)發(fā)電量1.66億度;電氣保護(hù)投入率100%,熱控保護(hù)投入率100%,自動投入率100%,主要儀表投入率100%。脫硫、脫硝同步投運(yùn),經(jīng)現(xiàn)場測試,除塵、脫硫、脫硝指標(biāo)在國內(nèi)同類機(jī)組中處于領(lǐng)先水平。

  下一步,該公司將繼續(xù)嚴(yán)抓落實(shí)4號機(jī)組調(diào)試工作,確保機(jī)組如期并網(wǎng)、安全穩(wěn)定運(yùn)行,為實(shí)現(xiàn)打造二期百萬精品工程目標(biāo)蓄力奮進(jìn)。

 

關(guān)鍵詞: 區(qū)塊鏈, 句容發(fā)電

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句容發(fā)電二期3號機(jī)組成功通過168小時(shí)試運(yùn)行

作者:宋洪軍  發(fā)布時(shí)間:2018-12-19   來源:電力網(wǎng)

 

  本網(wǎng)訊 12月16日11時(shí)18分,江蘇華電句容發(fā)電有限公司3號機(jī)組成功通過168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行,正式投產(chǎn)發(fā)電。

  該公司二期擴(kuò)建工程百萬機(jī)組三大主機(jī),選用“哈爾濱鍋爐+上海汽輪機(jī)+上海發(fā)電機(jī)”的“哈上上”組合。作為國家發(fā)電設(shè)備國產(chǎn)化依托工程,其主機(jī)、關(guān)鍵閥門、三大泵、四大管道等均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn),兩臺機(jī)組選用最先進(jìn)的二次再熱技術(shù),鍋爐為超超臨界壓力、變壓運(yùn)行、單爐膛、二次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、塔式布置燃煤直流爐,設(shè)計(jì)供電煤耗為263克/千瓦時(shí)。 較一期一次再熱機(jī)組相比,二次再熱技術(shù)中的一次再熱蒸汽返回鍋爐經(jīng)過二次加熱,從而提高蒸汽的做功效率,機(jī)組熱效率提高2.7%;鍋爐熱效率和發(fā)電煤耗均達(dá)到最優(yōu)指標(biāo)。

  二期工程同步建設(shè)高效除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)和二氧化碳捕集系統(tǒng),排放指標(biāo)優(yōu)于燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn);灰、渣、脫硫石膏全部綜合利用,工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)處理后全部回收利用。此次投產(chǎn)的3號機(jī)組同步配套煙氣治理設(shè)施:采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫,設(shè)計(jì)效率高于98.6%,采用五電場靜電除塵器+濕法脫硫裝置除塵+濕式除塵器,設(shè)計(jì)綜合除塵效率高于于99.98%,每年可削減煙塵排放量620噸;采用低氮燃燒+脫硝(SCR)裝置,脫硝效率達(dá)到85%;碳捕集系統(tǒng)每年可收集食品級二氧化碳10000噸,既實(shí)現(xiàn)了低碳排放,又增加了企業(yè)效益,為打造長江經(jīng)濟(jì)帶“綠色環(huán)保、安全高效”百萬燃煤機(jī)組奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  該公司二期擴(kuò)建工程建設(shè)2臺100萬千瓦超超臨界燃煤機(jī)組(3、4號機(jī)組),2015年7月獲得江蘇省發(fā)改委正式核準(zhǔn),2016年6月主廠房基礎(chǔ)第一罐混凝土正式開始澆筑,進(jìn)入全面施工階段。其中3號機(jī)組于今年11月21日首次并網(wǎng)成功。168試運(yùn)行期間,機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良,平均負(fù)荷率達(dá)99.16% ,累計(jì)發(fā)電量1.66億度;電氣保護(hù)投入率100%,熱控保護(hù)投入率100%,自動投入率100%,主要儀表投入率100%。脫硫、脫硝同步投運(yùn),經(jīng)現(xiàn)場測試,除塵、脫硫、脫硝指標(biāo)在國內(nèi)同類機(jī)組中處于領(lǐng)先水平。

  下一步,該公司將繼續(xù)嚴(yán)抓落實(shí)4號機(jī)組調(diào)試工作,確保機(jī)組如期并網(wǎng)、安全穩(wěn)定運(yùn)行,為實(shí)現(xiàn)打造二期百萬精品工程目標(biāo)蓄力奮進(jìn)。

 

      關(guān)鍵詞:電力, 句容發(fā)電


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