今年以來(lái)，永安發(fā)電公司持續(xù)推進(jìn)精益管理。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐和探索，公司各種項(xiàng)目精益團(tuán)隊(duì)奮力攻關(guān)，陸續(xù)破譯了機(jī)組節(jié)能降耗“密碼”，其中運(yùn)行部精益小改善課題《優(yōu)化熱風(fēng)保養(yǎng)步驟，節(jié)約廠用電》成效顯著。
課題組從管理?yè)p耗、動(dòng)作損耗、時(shí)間和搬運(yùn)損耗、人力和材料損耗四個(gè)方面進(jìn)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析，找出了“盡可能減少換熱器內(nèi)的殘留水分”的痛點(diǎn)，并進(jìn)行對(duì)癥下藥。
精益小組利用機(jī)組原有設(shè)備，啟動(dòng)真空泵在汽機(jī)系統(tǒng)凝氣器處建立真空，利用負(fù)壓抽吸力，通過(guò)汽輪機(jī)主汽門前的疏水管道，將換熱器中殘余的水分抽出來(lái)，從而達(dá)到減少換熱器殘留水分，縮短熱風(fēng)保養(yǎng)系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)間的目的。
通過(guò)本次精益改善，單次熱風(fēng)保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間由原來(lái)的十天縮短到七天，降幅30%；耗電成本從12.9萬(wàn)元降低到8.3萬(wàn)元，降幅35.7%，精益改善效果顯著。
