摘要:氮氧化物排放標準控制為垃圾焚燒發(fā)電項目煙氣凈化中的重要指標。本文根據垃圾焚燒項目煙氣凈化提標改造的契機,運用PNCR+SNCR結合工藝,解決原有SNCR工藝達不到環(huán)保新指標的難題,并通過調試運行,將兩者有機結合,降低PNCR單一工藝的運行成本,在實際項目中取得良好效果。
關鍵詞:氮氧化物 PNCR+SNCR
引言
垃圾焚燒發(fā)電項目煙氣凈化現(xiàn)行標準GB18485-2014《垃圾焚燒大氣污染物排放標準》中指出氮氧化物小時均值在基準氧含量11%的條件下不高于300mg/m3。為了改善環(huán)境污染的現(xiàn)狀,河南省發(fā)布豫環(huán)攻堅辦[2020]7號《關于印發(fā)河南省2020年大氣、水、土壤污染防治實施方案的通知》,要求2020年底之前河南省垃圾發(fā)電企業(yè)要滿足《河南省2020年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》第33條垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)全面完成提標治理,焚燒爐煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值在基準氧含量11%的條件下分別不高于10、35、100mg/m3,采用氨法脫硝、氨法脫硫工藝的垃圾焚燒廢氣氨逃逸濃度不高于8mg/m3。針對更加嚴苛的排放指標,垃圾焚燒發(fā)電項目如何保證效益?本文根據這種境遇,結合河南某垃圾焚燒發(fā)電項目實際經驗,提出PNCR+SNCR結合工藝在當前環(huán)保形式的運用。
1.工藝原理
1.1 SNCR脫硝工藝原理
選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術是在最適宜的爐膛溫度范圍內,噴入尿素或氨水等帶氨基還原劑,噴入爐膛內的氨基還原劑在高溫下迅速分解,與煙氣中的氮氧化物(NO、NO2)發(fā)生化學反應,生成N2和水。還原劑基本不與煙氣中的氧發(fā)生反應,在特定的溫度內,氮氧化物的還原反應優(yōu)于其他化學反應發(fā)生,因此,它被認為是一種選擇性的化學過程[1]。
尿素做還原劑時,在爐膛高溫工況下,尿素溶液與氮氧化物發(fā)生如下反應:
CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
8NH3+6NO2=7N2+12H2O
氨水做還原劑時,在高溫下,氨與氮氧化物發(fā)生如下反應:
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
但當溫度高于1050℃時,氨會與氧氣發(fā)生反應,產生NO,即:
4NH3+5O2=4NO+6H2O
本次運行項目采用20%濃度氨水作為還原劑,經專用噴射器噴入爐膛進行反應。
1.2 PNCR脫硝工藝反應原理
高分子煙氣脫硝技術(PNCR)是一種既有SCR技術脫硝率高和SNCR技術投資運行費用低的優(yōu)勢,而又區(qū)別于單純的SNCR和SCR的新的脫硝方式[2]。PNCR是將固體粉末狀的脫硝劑通過氣力輸送的方式噴入余熱鍋爐爐膛,噴射最佳溫度窗口為800~1050℃,在此溫度下,粉末狀的脫硝劑分解釋放出高活性的氨基自由基,氨基與煙氣中的氮氧化物反應,將氮氧化物還原成N2。反應式為:
CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2↑
4NO+4NH3+O2=4N2↑+6H2O
4NO2+2NH3+O2=3N2↑+6H2O
2.工藝流程
焚燒爐煙氣經過余熱鍋爐,再經省煤器進入SDA反應塔脫除煙氣中的硫化物,然后煙氣再經干法脫硫+活性炭+SDS脫硫工藝,最后經過除塵器脫除灰塵顆粒物,經煙囪排放。具體流程見圖1:
圖1 工藝流程圖
3.技術參數
3.1 煙氣參數
本次技改提標項目的垃圾焚燒爐出口煙氣情況見表1:
表 1 垃圾焚燒爐出口煙氣情況
采用PNCR+SNCR工藝路線的處理效果是氮氧化物的排放量達到小時均值100mg/Nm3以下。
3.2 SNCR設備參數
SNCR系統(tǒng)主要由氨水儲存罐、輸送泵、氨水分配模塊、二流體噴槍組成。具體流程圖見圖2:
圖2 SNCR工藝流程圖
氨水溶液經罐車由氨水加注泵轉運到氨水儲存罐,再由氨水溶液定量輸送泵輸送至分配模塊,經分配模塊精確計量分配到每根噴槍,然后被壓縮空氣霧化后由噴槍噴入焚燒爐膛內,與煙氣中氮氧化物進行選擇性反應,生成N2和H2O。
3.3 PNCR設備參數
PNCR系統(tǒng)主要設備有羅茨風機、旋轉給料、螺桿分配、計量稱重裝置、料噴射器、氣料分配器、噴槍及管路、變頻控制給料、集中控制模塊等。相關工藝流程見圖3:
圖3 PNCR流程圖
PNCR脫硝設備布置在鍋爐脫酸反應塔下零米層。鋪設一根DN100主輸送管道(材質304不銹鋼)至鍋爐前30.7米層平臺中部,然后分成兩路DN80管道至爐前兩側鋼柱旁,兩側各安裝一個特制球形分配器(1拖8型),共設置16個出口,配16只DN32不銹鋼球閥,用金屬軟管(DN32)將噴槍與球閥連接后安裝在預留噴槍套管(DN65)內。輸送管路根據現(xiàn)場實際情況安裝布置,盡量減少彎頭和管路總長度,要求彎頭采用大轉角設計彎頭全部采用大半徑(R=5~10d),并且兩端采用不銹鋼法蘭連接。鍋爐本體噴槍安裝處需布置工藝用壓縮空氣管道(一路主管DN40,16路支管DN10),噴槍采用內外套管式噴槍,脫硝劑由內槍噴入,冷卻用壓縮空氣由外套管接入冷卻噴槍。
鍋爐本體開孔布置在焚燒爐第一煙道標高31米和33米層布置兩層,每層分別布置6個噴槍,其中爐前墻2個氨槍,左右兩側墻布置2個氨槍;焚燒爐第二煙道標高32米層左右兩側布置一層,每側2個氨槍,單臺鍋爐共計布置共計16個氨槍,現(xiàn)場設備見圖4:
圖4 PNCR現(xiàn)場設備圖
本次提標改造項目采用“一拖一”式結構系統(tǒng)。即一套儲料,由1套旋轉給料機、緩沖料斗、計量螺桿裝置,供配輸送物料至1條焚燒線的脫硝噴槍內,并能獨立操作與控制,所用轉動機械均一用一備。相關參數見表2:
表2 PNCR系統(tǒng)主要設備參數
4.實際運行效果
本次提標改造項目經過一個月調試運行后,所有參數均在氧含量11%,標準狀態(tài)下測得。相關指標測試見表4:
表4 PNCR+SNCR工藝實際運行效果
▲提標改造后
NOX排放數據軌跡控制在60mg/Nm3~90mg/Nm3,
SO2排放數據軌跡控制在12mg/Nm3~35mg/Nm3。
通過實際運行效果分析,PNCR+SNCR可以達到氮氧化物排放標準控制在100mg/m3以下,綜合脫硝效果率在75%以上。并通過實際耗量分析,PNCR+SNCR工藝高分子脫硝劑的耗量控制合理,綜合成本可控。
PNCR作為補全SNCR脫硝效率較低的工藝技術,其投資數額較SCR更低。但與SNCR同為爐內脫硝手段,氨逃逸亦為檢驗其運行效果的重要指標,本次調試運行周期內,針對氨逃逸做了第三方權威檢測,檢測結果符合國家標準,低于8mg/m3,見圖5:
圖5 PNCR氨逃逸數據檢測結果
5.結論
(1)PNCR+SNCR工藝技術在垃圾焚燒項目實踐證明,設備運行穩(wěn)定,脫硝效果顯著,具備超凈排放能力。
高分子干法脫硝技術PNCR相比SCR在設備占地、初期投資、安裝工期、運營費用均具有明顯優(yōu)勢。
PNCR結合已有SNCR設備使用,對于提標改造項目頗具優(yōu)勢,值得借鑒。
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