工業(yè)余熱可制氫!中科院物理所這一技術突破低溫制氫極限!

　　隨著雙碳戰(zhàn)略的深化，氫能產業(yè)迅猛發(fā)展。制氫技術是氫能產業(yè)的源頭，對氫能產業(yè)鏈的整體布局與發(fā)展頗為重要。傳統制氫技術包括工業(yè)天然氣重整制氫與煤氣化制氫，是目前氫能的主要來源，而在雙碳戰(zhàn)略與能源低碳轉型的背景下，面臨的共性挑戰(zhàn)包括反應溫度高、能耗高、二氧化碳排放高。如何突破“三高”問題，對于氫能與能源結構轉型的相容發(fā)展具有重要意義。

　　中國科學院工程熱物理研究所首次實現了400°C溫和條件下“凈零排放”的天然氣制氫原理突破。通過有序分離氫氣和二氧化碳產物，天然氣制氫反應溫度由傳統的800-1000°C降至400°C以下，實現了99%以上甲烷直接轉化為高純氫與高純二氧化碳，并實現了基于化石能源的制氫與脫碳的完全協同。制氫與脫碳能耗下降幅度達20-40%。基于此，該工作結合商業(yè)化中溫槽式聚光技術，實現了太陽能驅動的天然氣制氫與脫碳，進一步減少化石能源制氫的碳足跡，展示了化石能源與可再生能源互補實現可持續(xù)氫能利用的可行性。反應溫度的降低使工業(yè)余熱與氫能的結合成為可能。迄今為止，研究人員已完成了超過6000次的穩(wěn)定循環(huán)實驗，驗證了該方法的可靠性，并初步展示了技術轉化應用的廣闊前景。

　　該工作由中科院院士、工程熱物理所研究員金紅光團隊完成，獲得國家自然科學基金“能源有序轉化”基礎科學中心項目的支持。科研人員圍繞科學中心項目主線，原創(chuàng)性地提出了“熱化學多產物有序分離耦合中低溫熱能品位提升”的熱力學新思路，在降低反應溫度、提高甲烷轉化率與選擇性、低能耗捕集二氧化碳、設備小型化等方面實現了系列重要突破。相關研究成果發(fā)表在Energy & Environmental Science上。

　　工程熱物理所研究員郝勇表示，天然氣與太陽能結合制備“凈零排放”氫能，展示了低碳、可再生能源技術蓬勃發(fā)展的新形勢下，符合我國能源結構特點的化石能源低碳利用新模式，對低碳發(fā)電、工業(yè)余熱利用以及太陽能、風能、生物質沼氣等可再生能源的消納具有重要意義?；谶@一成果，研究通過所得低碳氫與天然氣摻燒，可有效提高火電廠發(fā)電效率并降低碳排放;以天然氣為氫能載體實現加氫站內按需制氫，有望降低基礎設施投資及氫能制、儲、運成本，并實現二氧化碳集中資源化利用。另外，本成果可實現500℃以下工業(yè)余熱的高價值、低碳利用。本研究有望助推能源結構的脫碳、可再生能源占比提升和可再生能源技術的加速發(fā)展，并將為解決氫能制、儲、運全鏈條瓶頸提供新思路。當前，該團隊正努力推動本成果的產業(yè)化，日產百公斤級氫氣的原理樣機正在研制中。(來源：中科院工程熱物理研究所)

　　論文鏈接:

　　https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2022/EE/D1EE03870B