中国石化开建我国首个百万吨级CCUS项目 搭建碳循环模式 提升碳减排能力

中国石化开建我国首个百万吨级CCUS项目，建成后将成为国内最大CCUS全产业链示范基地

中国石化胜利油田注汽技术服务中心技术人员正在纯梁油区进行二氧化碳注入前的准备工作。（中国石化新闻中心提供）

□ 本报记者 焦红霞

7月5日，中国石化宣布，将开启我国首个百万吨级CCUS项目建设——齐鲁石化-胜利油田CCUS项目，涵盖碳捕集、利用和封存3个环节，建成后将成为国内最大CCUS全产业链示范基地，为国家推进CCUS规模化发展提供应用案例。这标志着我国CCUS项目建设取得重大进展，对该产业发展具有巨大示范效应，对有效提升我国碳减排能力、搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，将有力推动国家2030年前碳达峰、2060年前碳中和目标实现。

CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一。碳捕集、利用与封存简称CCUS。作为应对全球气候变化、控制温室气体排放的重要技术手段，CCUS通过把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，继而投入新的生产过程进行再利用和封存。此次中国石化启动建设的百万吨级CCUS项目，由齐鲁石化二氧化碳捕集和胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。齐鲁石化捕集提供二氧化碳运送至胜利油田进行驱油封存，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用，把二氧化碳封在地下，把油驱出来。

发展CCUS对我国具有重要战略意义

发展CCUS对我国具有重要战略意义，可直接减少二氧化碳排放。按齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS计算，可每年减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年。可有力保障国家能源安全。我国有较大石油地质储量适合二氧化碳驱油，加快CCUS产业发展将会对保障国家能源安全提供支撑。可推动化石能源行业低碳转型。CCUS作为碳中和必不可少的技术路径，减排潜力十分巨大，工业利用前景广阔。研究表明，我国未来有10亿多吨碳排放量要依靠CCUS来实现中和，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化。

中国石化董事长、党组书记张玉卓表示，CCUS是有效促进碳减排的重要措施。据国际能源署预测，到2050年，CCUS将贡献约14%的二氧化碳减排量，可以说市场应用前景广阔。发展CCUS是大势所趋、使命所系，启动齐鲁石化-胜利油田百万吨项目就是要充分发挥中国石化上下游一体化优势，统筹二氧化碳减排与利用，将炼化企业捕集的二氧化碳注入油田地层，把难动用的原油开采上来，实现“变废为宝”。该项目的实施不仅能够提升公司碳减排能力，而且能够为我国大规模开展CCUS项目建设提供更丰富的工程经验和技术数据，促进二氧化碳在更广领域、更深层次的工业利用。中国石化将咬定国内“技术第一、效益第一”的总目标，全力打造CCUS全链条示范基地和标杆工程，加快形成系统完备的CCUS产业体系，为我国建成低成本、低能耗、安全可靠的CCUS技术体系和产业集群贡献力量，以优异成绩庆祝建党100周年。

记者了解到，齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目预计年底投产。在碳捕集环节，齐鲁石化二氧化碳回收提纯装置包括压缩单元、制冷单元和液化精制单元，以及配套公用工程，回收煤制氢装置尾气中的二氧化碳，提纯后纯度达到99%以上；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，计划在正理庄油田建设10座无人值守注气站，向附近73口井注入二氧化碳。同时，油气集输系统全部采用密闭管输，进一步提高二氧化碳封存率，预计未来15年，可累计注入二氧化碳1068万吨，可实现增油296.5万吨。目前，项目前期准备工作全面启动，预计今年底达到投产条件。

“十四五”期间将实现CCUS产业化发展

“十四五”期间，中国石化将加大建设力度实现CCUS产业化发展。中国石化将研究建立碳捕集利用与封存技术研发中心，重点部署CCUS+新能源、CCUS+氢能、CCUS+生物质能等前沿和储备性技术攻关，加大二氧化碳制备高价值化学品、二氧化碳矿化利用等技术应用力度，突破碳捕集、输送、利用、封存等各环节核心技术和关键设备难题，建成“技术开发—工程示范—产业化”的二氧化碳利用技术创新体系，延展清洁固碳产业链，打造碳减排技术创新策源地。“十四五”，中国石化将依托南化公司等炼化企业产生的二氧化碳，力争在所属华东油气田、江苏油田等再建设百万吨级CCUS示范基地，实现CCUS产业化发展，为我国实现碳达峰碳中和目标开辟更为广阔的前景。

多年来，国际社会积极推动CCUS技术发展与产业化应用。联合国政府间气候变化专门委员会指出，如果没有CCUS技术，几乎所有气候模式都不能实现《巴黎协定》目标，而且全球碳减排成本将会成倍增加。随着全球应对气候变化和碳中和目标的提出，CCUS作为减碳固碳技术，已成为多个国家碳中和行动计划的重要组成部分，英国、日本、澳大利亚等国家纷纷制定政策鼓励CCUS发展。数据显示，目前全球正在运行的大型CCUS示范项目有26个，每年可捕集封存二氧化碳约4000万吨。

事实上，2020年，中国石化捕集二氧化碳量已达到130万吨，CCUS应用效果良好。2012年，国内燃煤电厂首个CCUS项目在胜利油田启动，形成大规模燃煤电厂烟气二氧化碳捕集、驱油及封存一体化工程综合技术和经济评价技术。2015年，南化公司、华东石油局携手合作，由华东石油局液碳公司采用产销承包模式回收南化公司合成氨、煤制氢装置二氧化碳尾气，用于油田压注驱油，开启了中国石化内部上下游企业之间二氧化碳资源综合利用的先河。2020年，中国石化捕集二氧化碳量已达到130万吨左右。其中用于油田驱油的达到30万吨，在提高原油采收率和降碳减排上取得了较好成效。

据记者了解，中国石化CCUS技术研发和工程实践起步较早，发展形成了CCUS技术系列，在提高原油采收率和降碳减排上取得了较好成效。部分捕集技术国内领先世界先进，低分压二氧化碳捕集技术在我国16个省市50余套装置获得成功应用，每年捕集二氧化碳达20余万吨，催化热钾碱法、位阻胺法脱碳技术运行装置40余套，每年从工业循环气、天然气等气源中脱除二氧化碳超过1000万吨。攻克驱油与封存关键技术难题，截至目前，中国石化实施二氧化碳驱油项目36个，为CCUS技术快速发展规模应用奠定坚实基础。