本網(wǎng)訊 為積極響應(yīng)國家、省、市關(guān)于燃煤機組超低排放改造的的相關(guān)工作要求，確保機組實現(xiàn)煙氣污染物超低排放，進一步提升煤電機組高效清潔發(fā)展水平，發(fā)耳發(fā)電公司于2016年12月20日正式啟動4號機組超低排放改造工作，先后完成鍋爐脫硫、脫硝、除塵系統(tǒng)超低排放改造，目前改造工程已全面竣工，于9月13日18時正式進入168小時試運行。
該公司今年兩臺機組超低排放改造本著既能滿足環(huán)保排放要求，又能最大限度降低投資造價、節(jié)省運行成本、工期合理的原則，經(jīng)過多次外出調(diào)研收資和現(xiàn)場反復(fù)勘查、煙氣檢測、摸底測試、技術(shù)討論及可研審查等可行性研究，最終確定合理的施工方案。為確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、經(jīng)濟完成改造項目，該公司克服了工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、安全管理責(zé)任重等問題，抽調(diào)各生產(chǎn)部門精英組成工程項目部，各級人員本著“安全第一，生命至上”的安全理念，實行“全方位、全過程、全覆蓋”的工程質(zhì)量監(jiān)督管控，狠抓工程質(zhì)量、加快整體進度、優(yōu)化改造工藝、確保技術(shù)力量、物資調(diào)配、后勤服務(wù)保障到位，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成了各項技術(shù)改造。
該公司認真貫徹集團公司安全生產(chǎn)“1號文”精神，始終將安全管理規(guī)章制度落實到各項具體工作中，不斷強化全員安全紅線意識、責(zé)任意識和執(zhí)行意識。各參修人員嚴(yán)格遵循B修及超排改造計劃及各項安全措施和規(guī)程制度，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求執(zhí)行各項安全措施及規(guī)程制度，規(guī)范有力推進各項檢修任務(wù)。對整個施工過程進行全面管控，確保安全措施、技術(shù)措施、組織措施和施工方案落實到位。對技改現(xiàn)場實施安全可靠硬隔離，檢修入口采用人臉識別系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行每日集中進、退場制度，由監(jiān)護人員統(tǒng)一帶領(lǐng)進入施工區(qū)域，嚴(yán)禁外來人員獨自進入施工現(xiàn)場作業(yè)。各級安全專業(yè)人員堅持不間斷現(xiàn)場巡視，每天定時通過網(wǎng)站、微信群和現(xiàn)場曝光欄發(fā)布安全監(jiān)督情況，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正違章、通報考核、停工整改、安全約談等方式，督促各級責(zé)任單位和人員及時整改落實到位，保障現(xiàn)場安全管理及檢修工藝預(yù)控、可控和在控。
該公司圍繞“向安全要質(zhì)量，向質(zhì)量要進度，向進度要效益”的總體目標(biāo)，持續(xù)發(fā)揚著“5+2、白加黑”的持續(xù)作戰(zhàn)精神，歷經(jīng)幾個月的艱苦奮戰(zhàn)，順利完成了所有改造工程。4號機組在B修及超低排放改造后點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)一次成功，為進入168小時試運行及試生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
當(dāng)前，該公司4號機組在各種運行工況下排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物所有排放濃度均達到并優(yōu)于燃煤機組排放水平，成為貴州省火電行業(yè)污染減排的“排頭兵”，也為后續(xù)機組超低排放提供了技術(shù)保障和人才支撐。
