近年來(lái)，北票發(fā)電公司注重解決生產(chǎn)運(yùn)行中遇到的實(shí)際問(wèn)題，聚焦節(jié)能降耗、聚焦優(yōu)化指標(biāo)、聚焦提高效益，集體攻關(guān)，因地制宜地開展了群眾性科技創(chuàng)新和設(shè)備改造工作，收到了良好成效，為機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
5號(hào)熱網(wǎng)熱源改造提高供熱經(jīng)濟(jì)性
5號(hào)熱網(wǎng)加熱蒸汽主要來(lái)源于鍋爐雙減和熱水爐，但是雙減或熱水爐供熱煤耗率達(dá)50千克/吉焦，經(jīng)濟(jì)性非常不理想。科技攻關(guān)小組認(rèn)真對(duì)比計(jì)算，反復(fù)論證，最終得出3臺(tái)12兆瓦機(jī)組六段抽汽的壓力、溫度、流量均滿足5號(hào)熱網(wǎng)加熱汽源要求，在供熱初末期，完全可以給5號(hào)熱網(wǎng)供汽。這樣，既提高了機(jī)組帶負(fù)荷能力，又減少了雙減供汽的能量損失。制定詳細(xì)的改造方案，將六段抽汽母管與5號(hào)網(wǎng)加熱蒸汽母管相連。改造投運(yùn)后，供熱煤耗降低了8千克/吉焦，大幅度提高了供熱經(jīng)濟(jì)性。
冷渣器系統(tǒng)優(yōu)化徹底解決"老大難"
冷渣器可謂循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中"老大難"，設(shè)備運(yùn)行條件惡劣、故障頻率高。一直以來(lái)，冷渣器故障時(shí)，鍋爐平均每天事故排渣多達(dá)70余車，事故放灰導(dǎo)致鍋爐風(fēng)室壓力大幅度波動(dòng)，事故放灰排渣不暢及熱灰運(yùn)輸危險(xiǎn)性系數(shù)極大。
解決冷渣器系統(tǒng)工作出力不足問(wèn)題迫在眉睫。生產(chǎn)技術(shù)部與檢修人員聯(lián)合攻關(guān)，技術(shù)人員多次論證，改造方案終于敲定。最終自行完成了2、3號(hào)爐冷渣器進(jìn)行酸洗；4、5、6號(hào)爐冷渣器內(nèi)筒更換；改變了冷卻水保護(hù)定值，增加冷渣器冷卻水流量。冷渣器滾筒進(jìn)料口漏灰，更是先后制定了多項(xiàng)密封方案。幾經(jīng)論證，幾經(jīng)探索，最后決定采取螺旋式密封。在冷渣器滾筒端部加裝導(dǎo)向螺旋，每臺(tái)冷渣器只用500元左右改造費(fèi)用就徹底解決了漏渣問(wèn)題。同時(shí)，進(jìn)行了燃料碎煤機(jī)改造，入爐煤質(zhì)顆粒度均勻，冷渣器堵灰現(xiàn)象不再發(fā)生。
通過(guò)冷渣器系統(tǒng)改造優(yōu)化，不僅有效保證了運(yùn)行人員的操作安全、人身安全，而且提高了循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，有效降低機(jī)械不完全燃燒熱損失，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境也得到了極大改善。
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)余熱回收大見成效
通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐冷渣器冷卻水回水、射水箱溢流水、鍋爐定排等現(xiàn)場(chǎng)高熱量疏水的熱量進(jìn)行集中回收，統(tǒng)一收集起來(lái)將其作為熱網(wǎng)補(bǔ)水。分別接入1號(hào)熱網(wǎng)泵入口母管和熱網(wǎng)補(bǔ)水箱，相比原有工業(yè)水作為補(bǔ)水，高溫回收的水溫度可達(dá)到35℃，補(bǔ)水溫度提高了近20℃。現(xiàn)場(chǎng)余熱回收，提高了機(jī)組供熱的經(jīng)濟(jì)性。今年熱網(wǎng)投運(yùn)以來(lái)，比去年同期在少投運(yùn)1臺(tái)鍋爐的情況下能夠滿足外網(wǎng)的供熱要求。
實(shí)施熱量精細(xì)化管理節(jié)能降耗
加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱源精細(xì)化管理，對(duì)所有用熱單位（例如：現(xiàn)場(chǎng)蒸汽暖氣、浴室、非生產(chǎn)用熱等）重點(diǎn)部位設(shè)專人管理。對(duì)所有熱用戶進(jìn)行排查，摸清使用規(guī)律，全面修補(bǔ)保溫缺失，有效降低了熱損失，經(jīng)對(duì)比計(jì)算可降低煤耗約5克/千瓦時(shí)。
從實(shí)際出發(fā)，點(diǎn)滴著手，科學(xué)論證，大膽嘗試，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)革新和設(shè)備改造，收益頗豐。全年完成供電煤耗率309.9克/千瓦時(shí)，同比降低30.63克/千瓦時(shí)；綜合廠用電率完成28.8%，同比降低4.24%；優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式搶發(fā)電量，負(fù)荷率同比提高了5.06%，日、月發(fā)電量也屢創(chuàng)歷史新高。特別是5臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐均能實(shí)現(xiàn)滿出力穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐非停次數(shù)大幅度減少，其中3臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行無(wú)非停的良好態(tài)勢(shì)。通過(guò)設(shè)備治理和技術(shù)改造，純凝期2臺(tái)鍋爐3臺(tái)發(fā)電機(jī)運(yùn)行，采暖初末期4臺(tái)蒸汽爐運(yùn)行就能滿足供熱要求，5臺(tái)鍋爐僅供熱28天，2臺(tái)58兆瓦熱水爐本采暖期計(jì)劃仍然可以做到不啟動(dòng)，延續(xù)了歷史最好記錄。
北票發(fā)電公司現(xiàn)有3臺(tái)單抽供熱機(jī)組，總裝機(jī)容量36兆瓦，5臺(tái)75噸/小時(shí)循環(huán)流化床鍋爐，2臺(tái)58兆瓦熱水鍋爐，供熱面積為409萬(wàn)平方米。機(jī)組小、底子薄，技術(shù)儲(chǔ)備不足，客觀條件決定了開展大型科技創(chuàng)新項(xiàng)目有一定難度，但是立足實(shí)際，不等不靠，通過(guò)小發(fā)明、小革新、小改造，不斷提升了設(shè)備健康水平，機(jī)組煤耗明顯下降，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏基本杜絕，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
