寬敞明亮的生產(chǎn)車間內(nèi),技術(shù)工人們正專注地盯著眼前的全自動(dòng)化生產(chǎn)線,在經(jīng)過(guò)機(jī)械手自動(dòng)送料、電堆自動(dòng)堆疊組裝、電堆轉(zhuǎn)運(yùn)、鎖螺桿/綁帶焊接、氣密檢測(cè)、激光打標(biāo)及成品下料等工序后,一臺(tái)臺(tái)重型燃料電池卡車電堆順利下線。
這是蘇州世椿新能源技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱世椿新能源)為某燃料電池行業(yè)頭部客戶交付的燃料電池電堆自動(dòng)組裝生產(chǎn)線,每條產(chǎn)線具備年產(chǎn)5000臺(tái)重卡電堆的批量化生產(chǎn)能力。項(xiàng)目的順利投產(chǎn),為客戶打造大規(guī)模氫能重卡生產(chǎn)及應(yīng)用基地提供了重要支撐,標(biāo)志著該客戶正加速挺進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)“新藍(lán)海”。截止到發(fā)文,世椿新能源累計(jì)為行業(yè)交付10條以上燃料電池電堆自動(dòng)組裝生產(chǎn)線。
該燃料電池電堆自動(dòng)組裝生產(chǎn)線完成電堆的裝配及在線檢測(cè),生產(chǎn)線主要由:電堆自動(dòng)堆疊設(shè)備、電堆預(yù)壓轉(zhuǎn)移設(shè)備、電堆螺桿壓裝擰緊設(shè)備、電堆激光綁帶焊接設(shè)備、電堆成品氣密檢測(cè)設(shè)備、電堆成品激光打標(biāo)設(shè)備、電堆成品輸送線、電堆成品下線組件、設(shè)備產(chǎn)線級(jí)MES系統(tǒng)等組成,各個(gè)工序間通過(guò)設(shè)備自行移栽,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工過(guò)多干預(yù),操作人員由原半自動(dòng)化產(chǎn)線的10人減少至2人,大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性,大幅降低人工成本。
該項(xiàng)目打造了裝堆行業(yè)的自動(dòng)化線體,是行業(yè)先進(jìn)的機(jī)器人裝堆產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)燃料電池電堆組裝生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化,生產(chǎn)線設(shè)備與MES系統(tǒng)無(wú)縫數(shù)據(jù)集成,構(gòu)建設(shè)備與系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò),打造數(shù)字化、智能化燃料電池電堆生產(chǎn)車間,并具有如下六大技術(shù)優(yōu)勢(shì):一是多工位供料機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)上料功能;二是自動(dòng)視覺(jué)對(duì)位引導(dǎo),機(jī)器人自動(dòng)堆疊,保證堆疊速度快、精度高;三是采用多段速,實(shí)時(shí)力反饋來(lái)伺服壓堆,結(jié)合高精度、高剛性載具,使電堆受力平穩(wěn),變形小;四是鋼帶自動(dòng)上料、折彎、焊接、檢測(cè);五是科學(xué)嚴(yán)格的氣密管路設(shè)計(jì),支持零漏、標(biāo)漏測(cè)試;六是產(chǎn)線模塊化設(shè)計(jì),具備高柔性、信息化能力。
世椿新能源專注于氫燃料電池高端裝備研發(fā)與制造,此次為客戶打造的燃料電池電堆自動(dòng)組裝生產(chǎn)線是雙方深入交流、協(xié)同合作、聚智聚力的創(chuàng)新成果,公司通過(guò)革新設(shè)備堆疊形式、物料過(guò)程狀態(tài)控制及閉環(huán)精度控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了燃料電池電堆堆疊速度的多倍提升,并在高速的同時(shí)保證了設(shè)備堆疊的高精度與高一致性,實(shí)現(xiàn)智能產(chǎn)線高水平運(yùn)行,產(chǎn)能可達(dá)到1堆/H(300節(jié)),屬于業(yè)界機(jī)器人裝堆最先進(jìn)的產(chǎn)線,兼容性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高,代表了氫燃料領(lǐng)域電堆制造的最高技術(shù)水平。
來(lái)源:世椿智能
評(píng)論