在越南，企業(yè)運(yùn)作所需的配套和服務(wù)，還有很長(zhǎng)一段路要走。深入了解會(huì)發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)運(yùn)作所需的配套和服務(wù)方面，越南跟中國(guó)相比有較大差距。這是發(fā)展過程的階段性落差所致，畢竟中國(guó)有四十多年的工業(yè)化進(jìn)程，起步早于越南。
近幾年，中國(guó)制造企業(yè)轉(zhuǎn)移到越南這個(gè)話題經(jīng)常被討論。從國(guó)土面積、人口數(shù)量、國(guó)民教育程度、資源供需和產(chǎn)業(yè)鏈五個(gè)方面綜合看，中、越兩國(guó)懸殊較大。潛意識(shí)里，大家習(xí)慣把越南跟中國(guó)的廣東省或珠江三角洲進(jìn)行比較，從經(jīng)濟(jì)體量上把越南類比為中國(guó)南方的一個(gè)省份，并視越南為東南亞經(jīng)濟(jì)圈中與各經(jīng)濟(jì)體良性互補(bǔ)的重要一環(huán)。這種分析有一定價(jià)值。在此基礎(chǔ)上，筆者試圖做進(jìn)一步探討，希望給從中國(guó)轉(zhuǎn)移到越南或打算搬遷過去的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者，提供一些參考。
一是，對(duì)越南的生產(chǎn)率不要抱太高期望。越南人均工資要比中國(guó)低，但員工績(jī)效也低。從筆者咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)統(tǒng)計(jì)來(lái)看，同樣的產(chǎn)品生產(chǎn)線、工序段和人員配置，越南人均產(chǎn)能約是中國(guó)員工的六到八成。這并不意味越南所有一線員工績(jī)效低，也有高績(jī)效的越南員工，但是，從生產(chǎn)線整體產(chǎn)出的績(jī)效綜合來(lái)看，越南員工績(jī)效普遍偏低卻是事實(shí)。
舉一例：基于企業(yè)內(nèi)部成本實(shí)際測(cè)算，生產(chǎn)條件相同前提下，十條產(chǎn)線，越南最多兩條產(chǎn)線跟中國(guó)珠三角（企業(yè)分別在東莞和佛山有生產(chǎn)車間）企業(yè)的產(chǎn)出持平，六條產(chǎn)線產(chǎn)能在八成左右，剩下兩條產(chǎn)線產(chǎn)能低到離譜。當(dāng)然，其中有一個(gè)原因是為了生產(chǎn)平衡，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者把做得慢的員工集中到這兩條產(chǎn)線上，避免影響多條產(chǎn)線的整體產(chǎn)出――從這個(gè)點(diǎn)來(lái)看，對(duì)于投資越南的制造企業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理尤其重要。若屬于智能裝備，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，產(chǎn)能可以由設(shè)備來(lái)控制，那么在人機(jī)結(jié)合方面，只需適當(dāng)多配置中國(guó)技術(shù)人員督導(dǎo)，就能滿足人機(jī)良性互動(dòng)，確保產(chǎn)出的績(jī)效達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。另外，有個(gè)有趣的現(xiàn)象，中國(guó)本土很多企業(yè)采用計(jì)件制工資體系，通過多勞多得的激勵(lì)措施達(dá)到雙贏目的。但在越南，這一工資制度鮮有企業(yè)采用，筆者咨詢過幾家在越投產(chǎn)的中資企業(yè)人資部門，他們均表示該制度在越南難以推行，大部分管理者反饋，“在越南采用多勞多得的激勵(lì)方式，并不能獲得像在中國(guó)一樣的顯著成效。”投資越南的企業(yè)，普遍采用計(jì)時(shí)制薪資體系；極個(gè)別企業(yè)采用計(jì)件制，在發(fā)放工資時(shí)，這也是僅供參考而已。切不可唯一或大比例權(quán)重地采用計(jì)件制，否則，那些在計(jì)件制下低工資的越南籍員工，會(huì)把企業(yè)投訴到當(dāng)?shù)毓?huì)組織，企業(yè)應(yīng)對(duì)稍有不慎，那些越南籍員工還會(huì)罷工。越南全國(guó)人口將近一個(gè)億，相比而言，在四才（選才、育才、用才和留才）方面，第一點(diǎn)的選才范圍就要小很多。投資越南的中資企業(yè)主，大都有個(gè)深刻的感受，在越南，老板比員工勤力，且還不能隨便直接要求員工太多。
二是，在越南投資產(chǎn)品生產(chǎn)，品控難度較大。同一款產(chǎn)品，越南企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量相比中國(guó)，總體而言會(huì)略遜一籌，這主要表現(xiàn)在勞動(dòng)密集型企業(yè)靠手上功夫產(chǎn)出的產(chǎn)品上。從良品率檢測(cè)，同一產(chǎn)品（或同一類型）來(lái)做具體比較，如：A產(chǎn)品中國(guó)東莞生產(chǎn)直通率85%，良品率98.6%；越南企業(yè)生產(chǎn)的直通率通常在67%，還不穩(wěn)定，良品率90%。當(dāng)然，該數(shù)據(jù)是企業(yè)內(nèi)部對(duì)某單一產(chǎn)品進(jìn)行的直接比較，是個(gè)案，雖不能以偏概全，但也能說明一定的問題。
從事制造業(yè)的業(yè)內(nèi)人士都清楚，生產(chǎn)制造過程中的直通率和良品率是多么重要的兩個(gè)檢測(cè)值。一個(gè)是一次性把產(chǎn)品做到合格，一個(gè)是把不良品通過返工等處理后達(dá)到合格。究其原因，屬于系統(tǒng)的多因素所致。越南制造之所以品質(zhì)不理想，跟越南一線員工整體素質(zhì)、受教育程度、工業(yè)化進(jìn)程較短等等有關(guān)。一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化發(fā)展在時(shí)間和程度兩個(gè)方面很重要。用持續(xù)性的工業(yè)化演變進(jìn)程和長(zhǎng)時(shí)間的跨度，來(lái)成長(zhǎng)和訓(xùn)練國(guó)民的“手上功夫”，這種積淀非一日之功，也難以快速?gòu)?fù)制。即便對(duì)于某個(gè)企業(yè)而言，員工的穩(wěn)定性不好，流動(dòng)性大，但只要這個(gè)國(guó)家的工業(yè)大環(huán)境在持續(xù)向好，對(duì)于員工來(lái)說，“不打東家打西家”，總歸人才都在不同的企業(yè)或行業(yè)間流動(dòng)，最終制造業(yè)員工的整體素質(zhì)是穩(wěn)步提高的。
很多企業(yè)喜歡招聘熟手員工，只要從事過類似的工作就可以，甚至只需要你做過工廠也行，原因很簡(jiǎn)單：你曾經(jīng)被職業(yè)化訓(xùn)練過，就具備當(dāng)工人的基本認(rèn)知和生產(chǎn)常用的作業(yè)手法。所以，訓(xùn)練有素的員工，對(duì)于企業(yè)而言尤其寶貴，時(shí)間的價(jià)值體現(xiàn)就在其中。
1975年，越南內(nèi)戰(zhàn)結(jié)束，北越統(tǒng)一了南越，越南開始轉(zhuǎn)向發(fā)展工業(yè)。但真正加速推動(dòng)還是在2000年以后。2002年，越南民營(yíng)企業(yè)從36529家，增加到57545家。2000年到2007年，是越南工業(yè)化加速階段。到2007年，越南第一產(chǎn)業(yè)的比重不斷下降，第二產(chǎn)業(yè)和第三產(chǎn)業(yè)不斷上升。2008年全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，影響到了越南的發(fā)展，出口下滑，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)低迷。2011年，在世界經(jīng)濟(jì)衰退時(shí)，越南有4.2萬(wàn)家企業(yè)破產(chǎn)。到2012年，危機(jī)影響到一批越南的國(guó)企，許多國(guó)企面臨虧損，此時(shí)的越南陷入困境。越南國(guó)內(nèi)這種大環(huán)境的波折會(huì)影響到從業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)積累。越南在工業(yè)化進(jìn)程中，能不能很好地接住來(lái)自中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)移帶來(lái)的紅利？要考量的因素很多，其中一點(diǎn)是，越南本身的工業(yè)基礎(chǔ)薄弱不容忽視，“冰凍三尺，非一日之寒”。
三是，完備的產(chǎn)業(yè)鏈在越南尚難形成。中國(guó)改革開放經(jīng)過四十多年的發(fā)展，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，生產(chǎn)制造的每個(gè)環(huán)節(jié)都得到深度滲透和充分挖掘，產(chǎn)業(yè)鏈相當(dāng)完備。即使有其他國(guó)家或聯(lián)盟想替代中國(guó)制造，也需要較長(zhǎng)時(shí)間。全球消費(fèi)者都?xì)g迎中國(guó)制造，很多商品中或多或少都有中國(guó)制造元素。從全球生產(chǎn)企業(yè)角度看，很多方面都已經(jīng)對(duì)中國(guó)制造形成了一定程度的依賴。從中國(guó)轉(zhuǎn)移到東南亞（包括越南）的一些企業(yè)，也優(yōu)先從中國(guó)采購(gòu)某些部件，因?yàn)樾詢r(jià)比高，很難在短時(shí)間以其他方式替代這種選擇。在某種意義上，越南制造是中國(guó)生產(chǎn)制造的組裝配套產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)。這樣，可以形成互補(bǔ)且雙贏的格局。其實(shí)這種戰(zhàn)略合作和互補(bǔ)模式，早有成熟的樣板，如：德國(guó)博世不造車，卻給全球汽車提供音響；微軟向全球用戶提供優(yōu)質(zhì)的操作系統(tǒng)；在很多尖端技術(shù)產(chǎn)品上能追溯到日本NEC的影子。面對(duì)一些企業(yè)把生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到東南亞的做法，中國(guó)如何應(yīng)對(duì)，創(chuàng)造新機(jī)遇？這里面大有文章可做。
四是，在越南，企業(yè)運(yùn)作所需配套和服務(wù)，還有很長(zhǎng)一段路要走。深入了解會(huì)發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)運(yùn)作所需的配套和服務(wù)方面，越南跟中國(guó)相比有較大差距。這是發(fā)展過程的階段性落差所致，畢竟中國(guó)有四十多年的工業(yè)化進(jìn)程，起步早于越南。以電力服務(wù)為例，今年剛?cè)胂?，越南就出現(xiàn)電力短缺問題，緊急從中國(guó)廣西進(jìn)口電力。此外，政府職能部門的服務(wù)效率和態(tài)度也很重要。當(dāng)出現(xiàn)各種糾紛（經(jīng)濟(jì)摩擦、人際關(guān)系、法律法規(guī)等等），治安問題，等等，職能部門是否能依法依規(guī)處理？要做好，必須在建立法治政府、優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境、改善人文土壤等方面下功夫，而越南在這些方面還有很多短板需要彌補(bǔ)，雖然它幾年來(lái)通過改革取得了一些成績(jī)。實(shí)事求是地說，越南想在短時(shí)間內(nèi)趕上中國(guó)的“兩角”（長(zhǎng)三角和珠三角）營(yíng)商環(huán)境和政府的辦事效率，并不現(xiàn)實(shí)，投資商對(duì)此不要抱太急迫和過高的期望。而在電力等配套基礎(chǔ)設(shè)施方面，越南與中國(guó)的發(fā)達(dá)地區(qū)更有不小差距，要縮小或趕超，仍有相當(dāng)?shù)碾y度。對(duì)越南有興趣的投資人，可以研究越南相關(guān)的投資政策、法律法規(guī)以及稅務(wù)事宜，建議參照《對(duì)外投資合作國(guó)別（地區(qū)）指南――越南（2021年版）》《中國(guó)居民赴越南投資稅收指南2022-10》等兩國(guó)官方匯編的資料。
總之，去越南投資有機(jī)會(huì)，也有坑。中國(guó)的不少優(yōu)勢(shì)項(xiàng)，越南很難在短期內(nèi)取代。中資企業(yè)轉(zhuǎn)移到越南后，有成功的，也有吃苦頭甚至失敗的。以上四點(diǎn)總結(jié)，是筆者在涉越企業(yè)咨詢工作的所見所思，若能給有緣的投資者、經(jīng)營(yíng)者或讀者帶來(lái)一些啟發(fā)，則不勝欣幸。
來(lái)源：證券時(shí)報(bào)
評(píng)論